多聚甲醛成套裝置

工廠的主要生產工藝步驟如下： 
濃縮單元 
噴霧造粒單元 
流化干燥單元 
洗滌和尾氣處理單元 
1、濃縮單元，通過兩級提濃：從甲醛生產裝置進來的新鮮的甲醛溶液40%(質量百分比)經過料泵打進一臺降膜式蒸發器(一級濃縮設備)，它帶有分離缺罐和冷凝罐，在這一級中，甲醛被提濃到69%；餾分的甲醛含量為15%(在調試時加以確認)用泵經過噴射器貯槽后打到界外，移作它用；分離罐的設計考慮了能獲得最短時間的停留時間。 
罐的濃縮液通過泵打進薄膜蒸發器，在這過程中，甲醛溶液將會被濃縮到85%；此時蒸餾汽中的甲醛含量為30%左后(在調試過程中加以確認)，在泵后的蒸餾甲醛被移作它用；中間罐內高濃度的甲醛溶液85%通過螺桿泵經液位調節閥打到中間罐內。 
2、流化干燥單元：高濃度的甲醛溶液(85%)通過泵打進噴霧造粒塔中，在冷凝室上進行造粒，在造料塔內進行造粒后再進入流化床進行干燥，最終在流化床的出口通過旋轉閥進行包裝多聚甲醛； 

3、洗滌和尾氣處理：在造粒過程中，干燥氣體將從造粒塔和流化床中帶走的微量的多聚通過旋風分離器和C進行分離，分離出的產品可以分開收集，也可以進入流化床出口進入產品混合包裝；從分離器出來的循環氣經洗滌塔洗滌后進入風機，洗滌液進甲醛原料槽循環使用；循環氣為氮氣載體，當系統內氧氣含量達到一定數值后，通過調節閥排進布袋除塵器內，V內的廢氣進入V洗滌后放空排放。

本公司2010年為山東濱州新天陽化工責任有限公司設計制造的2萬噸多聚甲醛，8萬噸煙道氣循環高濃度工藝甲醛以及3萬噸甲縮醛裝