關于烏洛托品設備的生產過程主要可以概括為,使用甲醛水溶液和氨氣在烏洛托品設備反應器中發生反應,從而生成烏洛托品溶液。在這個反應過程中,同時會釋放出大量的熱量,因而為了防止因溫度過高而影響到烏洛托品的質量,需要使用冷卻水不斷帶走熱量。
正常情況下,在烏洛托品設備生產過程中,反應溫度應當控制在70度以內,而且要求氨過量1%左右。經過反應之后所得到的烏洛托品溶液還需要經過真空脫水處理,然后再進入真空蒸發結晶釜進一步脫水,最終形成烏洛托品結晶體,然后結晶體與母液分離后進入干燥系統,此時獲得粉狀的烏洛托品成品。
從工藝生產情況來分析,將適當濃度的甲醛水溶液先注入到烏洛托品設備反應器底部,然后將氨氣由外界送入,也可以是以液氨形態經液氨蒸發器氣化成氣氨,氨氣經調節閥控制一定流量后也進入反應器底部鼓泡反應。
在經過一段時間的反應之后,在烏洛托品設備中即可得到烏洛托品溶液。此時,反應液從反應器上部流入反應液中間槽,通常是將反應液的PH值保持在8~9之間,并且和甲醛進料調節閥形成自控。在反應的過程中,以循環冷卻方式進行冷卻。
烏洛托品溶液在經過濃縮處理之后,然后還需要進一步過濾,之后被送到烏洛托品設備蒸發鍋。蒸發鍋保持一定的真空度,被蒸發的水分和噴射水在京混合之后會進入到冷卻塔冷卻。蒸發鍋內水分被蒸發后,烏洛托品便形成結晶體。